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超精密加工机械系统的研究和未来发展现代超精密加工机床和系统已经应用于许多当代技术领域，并在促进技术进步中发挥重要作用。总的来说，中国的技术和水平之间仍然存在很大差距。针对未来发展方向，把握主要矛盾，突破关键技术，适应发展需要，对推动中国科技进步，加强建设具有重要意义。由于表面精度和表面，光学元件的要求-，是超精密加工的主要应用领域，具有典型性和代表性。不管刀刃与工件怎么接触，即使圆鼻刀的接触点也会像球刀一样不断的改变，但是所造成的切削速度变化不会像球刀那样剧烈，甚至在b、d两点的位置时，球刀的切削速度会几乎为0，但是圆鼻刀能保持一定的切削速度。传统的光学系统受到设计，计算，加工和制造技术的-。结构和组件形状很简单。——光学元件通常是扁平或球形的。在传统光学元件的加工中，大量使用，随机轨迹控制和均匀化效果，结合检测，可以获得-的超精密加工效果。

当在磨削过程和电加工过程中组装模具零件时，工件将具有一定的磁化强度并且具有弱磁力，这容易吸附一些小碎屑。因此，在组装之前，工件应完全去磁，并用-清洁表面。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧事故。 。装配过程中：1首先了解装配图，匹配各种零件; 2列出每个组件的组装顺序; 3检查每个部件的尺寸精度，并清楚地符合每个要求; 4对齐所需工具，然后组装模具; 5首先引导导向架部分导向导向套筒，腔体成形块组件嵌入组合; 6设置模板和冲头，凹模组合，微调每块板的位置; 7打开和关闭模具，检查模具动作是否-。

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